石油化工行業作為能源與化工產品生產的核心領域，其設備常需在高溫、高壓、強腐蝕等極端條件下運行。傳統單一金屬材料難以兼顧強度、耐蝕性與經濟性，行業發展面臨瓶頸。在此背景下，金屬復合材料憑借性能優勢，成為破解行業難題的關鍵材料。

方恒新材采用爆炸復合技術，將兩種或多種不同金屬性能優勢深度融合，實現異種金屬原子間冶金結合，賦予金屬復合材料高結合強度與優異整體性能?；诖思夹g，方恒新材為石油化工行業提供了可行、高效且經濟的解決方案。

深海與超深井開采的“守護者”——鈦-鋼復合管

圖1 鈦-鋼復合管

深海油氣開發中，海水氯離子腐蝕性強且深海高壓，鈦鋼復合管鈦層形成致密氧化膜阻隔腐蝕，鋼層提供高強度抗壓，確保管道穩定運行，延長設備使用壽命，降低開采成本。超深井開采時，井下高溫高含硫加速金屬腐蝕，鈦鋼復合管耐蝕性保障鉆具、油管可靠工作，避免井下事故，提升開采效率與安全性。

原油儲存領域的“耐蝕屏障”——鎳-鋼復合板

圖2 鎳-鋼復合板

原油儲罐需長期承受原油中硫化物、氯化物及酸性介質的復合侵蝕，同時面臨溫差變化導致的應力腐蝕風險。傳統碳鋼儲罐需通過增厚罐體或涂層防護應對腐蝕，但存在成本高昂、維護頻繁等弊端，難以滿足大型儲罐長周期安全運行需求。

鎳-鋼復合板憑借“雙金屬協同防護”特性，成為破解原油儲罐腐蝕難題的創新方案。鎳復層在腐蝕性介質中迅速生成致密鈍化膜，有效阻隔氯離子、硫化氫等侵蝕性物質；碳鋼基層則提供結構支撐，確保儲罐在滿載狀態下的抗壓、抗變形能力。這種“外防內強”的復合結構，使鎳鋼復合板儲罐在保持經濟性的同時，耐蝕性能較傳統碳鋼大幅提升。

石油煉化設備的“性能擔當”——鈦-鋼復合板/不銹鋼-鋼復合板

圖3 鈦-鋼復合板

圖4 不銹鋼-鋼復合板

石油煉化工廠的真空塔、蒸餾塔等設備，長期處于復雜惡劣化學環境，傳統材料易腐蝕，引發安全隱患。鈦-鋼復合板外層碳鋼提供強度，內層鈦抵御腐蝕，保證設備穩定運行。焦化裝置中，不銹鋼-鋼復合板替代純不銹鋼，降低成本的同時抵抗酸性廢氣與液體侵蝕，延長設備壽命，減少檢修更換頻率，降低生產中斷風險，為企業節省成本。

展望未來，隨著石油化工行業向更深海域、更復雜地質條件以及更高效環保的方向發展，對設備材料的性能要求將愈發嚴苛。金屬復合材料憑借其獨特的性能組合和靈活的可定制性，無疑將在這一進程中扮演更為重要的角色。